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保溫鋁皮氧化的原因有哪些？

保溫鋁皮氧化的原因有哪些？

  • 分類：公司新聞
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  • 發(fā)布時(shí)間：2021-08-18 11:24
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【概要描述】　　厚剪時(shí)遇水厚剪地溝有時(shí)泄漏積水,在剪切時(shí)鋁箔與水接觸可能引起腐蝕。但實(shí)際上地溝泄漏為水、液壓油、機(jī)油等混合物,由于油輕水重,鋁箔接觸的首先是油,這樣退火后形成大面積的油斑而非腐蝕斑。1993年雖多方采取措施防止漏泄,但腐蝕退貨量仍達(dá)174t,顯然原因并非在于此。 　　熱卷包裝有人認(rèn)為熱卷包裝時(shí),周圍高溫空氣冷凝結(jié)出水珠造成腐蝕。為證明這種推測,把一卷溫度達(dá)60℃的鋁箔卷用塑料布包扎好,放置7天檢查無腐蝕亦無水珠產(chǎn)生,再包起來放置2個(gè)月后檢查,仍無腐蝕,這證明熱卷不會(huì)造成鋁箔卷腐蝕。 　　壓縮空氣中有水空氣壓縮后有水析出,空氣干燥器放水不凈,空氣清輥器會(huì)有水珠噴出,這些水量較大,噴在鋁箔表面造成腐蝕。我們做了一個(gè)試驗(yàn):在分切時(shí)用毛刷醮壓縮空氣結(jié)出的水(pH=4.6)刷在鋁箔表面卷取后退火,結(jié)果發(fā)現(xiàn)第二天就產(chǎn)生腐蝕,呈白斑狀,走向彎曲,端面及距端面50mm表面上無腐蝕,在車間放置6個(gè)月后腐蝕無進(jìn)一步發(fā)展。該試驗(yàn)證明壓縮空氣中水能造成鋁箔腐蝕,但只產(chǎn)生白斑腐蝕,不形成退貨中常見的條、帶狀腐蝕。

保溫鋁皮氧化的原因有哪些？

【概要描述】　　厚剪時(shí)遇水厚剪地溝有時(shí)泄漏積水,在剪切時(shí)鋁箔與水接觸可能引起腐蝕。但實(shí)際上地溝泄漏為水、液壓油、機(jī)油等混合物,由于油輕水重,鋁箔接觸的首先是油,這樣退火后形成大面積的油斑而非腐蝕斑。1993年雖多方采取措施防止漏泄,但腐蝕退貨量仍達(dá)174t,顯然原因并非在于此。

　　熱卷包裝有人認(rèn)為熱卷包裝時(shí),周圍高溫空氣冷凝結(jié)出水珠造成腐蝕。為證明這種推測,把一卷溫度達(dá)60℃的鋁箔卷用塑料布包扎好,放置7天檢查無腐蝕亦無水珠產(chǎn)生,再包起來放置2個(gè)月后檢查,仍無腐蝕,這證明熱卷不會(huì)造成鋁箔卷腐蝕。

　　壓縮空氣中有水空氣壓縮后有水析出,空氣干燥器放水不凈,空氣清輥器會(huì)有水珠噴出,這些水量較大,噴在鋁箔表面造成腐蝕。我們做了一個(gè)試驗(yàn):在分切時(shí)用毛刷醮壓縮空氣結(jié)出的水(pH=4.6)刷在鋁箔表面卷取后退火,結(jié)果發(fā)現(xiàn)第二天就產(chǎn)生腐蝕,呈白斑狀,走向彎曲,端面及距端面50mm表面上無腐蝕,在車間放置6個(gè)月后腐蝕無進(jìn)一步發(fā)展。該試驗(yàn)證明壓縮空氣中水能造成鋁箔腐蝕,但只產(chǎn)生白斑腐蝕,不形成退貨中常見的條、帶狀腐蝕。

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　　厚剪時(shí)遇水厚剪地溝有時(shí)泄漏積水,在剪切時(shí)鋁箔與水接觸可能引起腐蝕。但實(shí)際上地溝泄漏為水、液壓油、機(jī)油等混合物,由于油輕水重,鋁箔接觸的首先是油,這樣退火后形成大面積的油斑而非腐蝕斑。1993年雖多方采取措施防止漏泄,但腐蝕退貨量仍達(dá)174t,顯然原因并非在于此。

　　熱卷包裝有人認(rèn)為熱卷包裝時(shí),周圍高溫空氣冷凝結(jié)出水珠造成腐蝕。為證明這種推測,把一卷溫度達(dá)60℃的鋁箔卷用塑料布包扎好,放置7天檢查無腐蝕亦無水珠產(chǎn)生,再包起來放置2個(gè)月后檢查,仍無腐蝕,這證明熱卷不會(huì)造成鋁箔卷腐蝕。

　　壓縮空氣中有水空氣壓縮后有水析出,空氣干燥器放水不凈,空氣清輥器會(huì)有水珠噴出,這些水量較大,噴在鋁箔表面造成腐蝕。我們做了一個(gè)試驗(yàn):在分切時(shí)用毛刷醮壓縮空氣結(jié)出的水(pH=4.6)刷在鋁箔表面卷取后退火,結(jié)果發(fā)現(xiàn)第二天就產(chǎn)生腐蝕,呈白斑狀,走向彎曲,端面及距端面50mm表面上無腐蝕,在車間放置6個(gè)月后腐蝕無進(jìn)一步發(fā)展。該試驗(yàn)證明壓縮空氣中水能造成鋁箔腐蝕,但只產(chǎn)生白斑腐蝕,不形成退貨中常見的條、帶狀腐蝕。

彩鋁板：彩鋁板染色失敗的原因有哪些

　　我們在使用彩鋁板的時(shí)候，不可能只有一種顏色的，一般會(huì)根據(jù)使用環(huán)境的不同，按照實(shí)際的需求情況進(jìn)行染色，而在染色的過程中，其實(shí)有很多的影響因素會(huì)導(dǎo)致我們的染色不成功，或是效果達(dá)不到預(yù)期想要的結(jié)果，從而造成一定的影響，那么接下來我們就簡單的了解下，究竟影響的原因在哪? 　　1、氧化膜對彩鋁板質(zhì)量的影響：氧化膜就是指其膜層的厚度、孔隙率、透明度等。膜層的厚度保持在10um以上就可以了，孔隙率以及透明度，可以得到好的染色質(zhì)量。 　　2、染色液溫度：彩鋁板的染色分為冷染與熱染。使用冷染，在生產(chǎn)的過程中使用的時(shí)間比較長，所染色彩均勻性比較好掌握。熱染使用的時(shí)間比較短，但是對顏色的操控比較難。熱染的溫度在通常在40-60℃。如果溫度過高，會(huì)減小染色的吸附性，并且容易導(dǎo)致鋁板的表面發(fā)花。 　　3、彩鋁板制件原料的影響：通常生產(chǎn)過程中的高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經(jīng)過陽極氧化以后，其染色的功能是很好的，可以染成各種各樣的顏色。對于含硅或銅比較重的板材，在染色的過程中只能夠染成深色與黑色，比較單調(diào)的顏色。 　　4、染色液濃度：染色液的濃度與染色之間有著聯(lián)系，如果染淡色，其中濃度可以低一點(diǎn)，染深色其濃度可以高一點(diǎn)。如果染色的濃度比較高就會(huì)造成顏色不均或出現(xiàn)浮色現(xiàn)象，在清潔與關(guān)閉的過程中容易出現(xiàn)"流色"。為了加強(qiáng)染色的吸附性，會(huì)使用低濃度顏色進(jìn)行延伸染色，這樣可以使染料分子比較均勻的滲透到氧化膜孔隙的深處，這樣可以使所染的顏色更加和諧與牢固。 　　彩鋁板在染色時(shí)，達(dá)不到預(yù)期的效果，在施工過程中，其整體的效果也就會(huì)大打折扣，因此每一個(gè)染色的步驟和技巧都要爛熟于心。
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2021-08

熱鍍鋅板：電解板和熱鍍鋅板的區(qū)別

發(fā)布時(shí)間： : 2021-08--18
　　熱鍍鋅板：也叫熱浸鋅板和熱浸鍍鋅板：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 　　電解板：就是電鍍鋅板，上鋅量少，只有10-50g/m2，就是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用 　　熱鍍鋅板與電鍍鋅板的區(qū)別： 　　1、防腐蝕性不同，熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。 　　2、作業(yè)的方式上不同：熱鍍鋅是在450-480度熔融的鋅液中鍍的鋅，冷鍍是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍的鋅。 　　3、鍍鋅層厚度不同，熱鍍鋅厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷鍍鋅。 　　4、表面光滑度不同，冷鍍鋅外表比熱鍍鋅光滑好看。 　　5、價(jià)格不同，熱鍍鋅價(jià)格高于冷鍍鋅。 　　6、冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅要得全鍍。 　　7、附著力不同，冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。 　　8、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)不同，熱鍍鋅按照材料的厚度收費(fèi)，冷鍍大部分按照平方米收費(fèi)。 　　熱鍍鋅工藝主要運(yùn)用范圍：工業(yè)、建筑、電力設(shè)施、化工設(shè)施、機(jī)械制造、石油、市政設(shè)施、農(nóng)業(yè)設(shè)施、通信設(shè)施、消防設(shè)施、鐵路、公路交通設(shè)施等領(lǐng)域。
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2021-08

鍍鋅板：鍍鋅板的耐高溫分析

發(fā)布時(shí)間： : 2021-08--18
　　高鍍鋅層是指鍍層很厚，這是對熱鍍鋅板說的，因?yàn)殡婂冧\不可能鍍得太厚。熱鍍鋅板鍍層厚度一般都在20微米以上，甚至可達(dá)100微米以上。常用每平方米鍍鋅層重量表示145克/平方米，鍍層就是20微米左右。不過，要控制熱鍍鋅板厚度在比較薄的范圍，是不容易的。 　　鋅的熔點(diǎn)為419.5℃，化學(xué)性質(zhì)活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止進(jìn)一步氧化。當(dāng)溫度達(dá)到225℃后，鋅劇烈氧化，呈現(xiàn)白色的氧化鋅。高溫?zé)竞箦冧\板表面防腐層物質(zhì)受到氧化，因此鍍鋅板不能耐高溫，加熱表面會(huì)變顏色，或表面有防護(hù)性的其它物質(zhì)氧化后容易變黃。 　　鍍鋅板表面應(yīng)除去油污或蠟質(zhì)成分及其它污漬或粉塵，這樣可以提高原子灰的附著力; 　　理論上不建議在類似鍍鋅板表面過于光潔的基礎(chǔ)上做飾面油漆或打底，必要時(shí)應(yīng)做腐蝕處理(如鹽酸)可提高和原子灰及油漆的粘合強(qiáng)度; 　　原子灰應(yīng)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)配比調(diào)整和固化劑的比例關(guān)系，超量的比例會(huì)降低原子灰的附著力和物理性能(譬如脆性過大而失去韌性); 　　原子灰應(yīng)保證在保質(zhì)期內(nèi)使用并盡量薄涂，防止表面和基材鍍鋅板溫差過大而應(yīng)力不一致收縮膨脹而起層脫落導(dǎo)致完全分離。
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